我们知道，一台定频空压机只能通过频繁加/卸载来满足客户不断变化的气量需求，所以定频空压机往往存在巨大的卸载功耗浪费。在同样工况下，如果使用变频空压机，就可以按照客户的实际气量需求，调整转速（气量），永远保持和客户的实际气量相匹配，不再出现卸载状态，自然也就规避了卸载功耗。

工频空压机在加/卸载不断切换过程中，放空也是必不可少的一环，出现在卸载阶段。所谓放空就是将一部分压缩空气排到环境，降低油分桶压力，确保工频空压机在下一次启动能够顺利（空载或者轻载启动）。如果工频空压机不进行放空动作，当空压机启动的瞬间，后端油分桶强大的背压会给电机带来极大负荷，很容易导致跳机甚至损坏。所以对于定频空压机而言，明知放空是一种能源浪费，但必须这么做才能确保空压机持久稳定运行。而变频空压机则没有这个问题，因为在变频技术夹持下，电机的转速是缓慢增加的，即便后端背压很高，也不会超负荷启动。

定频空压机需要设定加载/卸载压力才能进行有序的加/卸载循环。一般，加/卸载压力的差异至少保证0.6bar，在实际应用中多数设置在1bar压力差。比如客户需求压力是6bar，那么空压机的设定压力就会在6.5bar加载，7.5bar卸载。所以一台定频空压机会持续运行在6.5~7.5bar之间，平均压力为7bar，超出1bar（相比较于客户的实际需求压力6bar），自然也会带来更多的能耗浪费。但是如果采用变频空压机，不需要设定加卸载压力，并且可以将压力稳定在±0.1bar范围内，也就是基本稳定在6.5bar的压力甚至更低，极大降低了系统运行压力，实现更低能耗。

我们知道，启动电流是正在工作电流6-7倍之高，虽然启动时间比较短，但是频繁的启停一定也会带来能耗的浪费。定频空压机在客户剧烈波动的气量需求下一定会伴随频繁的启停动作。然后对于变频空压机，由于没有启动电流峰值，也就杜绝了能耗浪费。